麥類谷物聯(lián)合收割工作不正常

       (一) 割刀堵塞

       其原因及排除方法是：①遇到石塊、木棍和鋼絲等障礙物。立即停車，排除障礙物。②動刀片與定刀片間隙過大、塞草。正確調整刀片間隙。③刀片或護刃器損壞。更換刀片或護刃器。④田間雜草過多，割茬過低。適當提高割茬。⑤動刀片與定刀片配合位置不“對中”。調整割刀驅動機構上的木連桿長度，使割刀在行程的兩極限位置時動刀片與定刀片“對中”。

       (二) 撥禾輪打落籽粒太多

       其原因及排除方法是：①撥禾輪轉速太高。降低撥禾輪轉速。②撥禾輪位置太高打擊穗頭。降低撥禾輪的高度。③撥禾輪太靠前打擊次數(shù)過多。后移撥禾輪。

       (三) 作物架在割臺攪龍上喂入不暢

       其原因及排除方法是：①機器前進速度過高。降低機器前進速度。②伸縮扒齒伸出位置不對。調整伸縮扒齒在前方伸出。③撥禾輪離攪龍?zhí)h。后移撥禾輪。

       (四) 割臺攪龍堵塞

       其原因及排除方法是：①攪龍與割臺底板間隙不對。改變間隙。② 喂入過多。降低前進速度或改變割幅。③撥禾輪位置和轉速不對。改變撥禾輪位置和轉速。

       (五) 撥禾輪帶草

       其原因及排除方法是：①撥禾輪位置太低或轉速高。適當升高撥禾輪和降低撥禾輪轉速。②撥禾輪彈齒向后傾斜角度太大。調整彈齒角度。

       (六) 作物向前沖倒

       其原因及排除方法是：①機器前進速度過高。適當降低機器前進速度。②撥禾輪轉速太慢。提高撥禾輪轉速。③切割器上擁土或間隙過大。清理切割器并調整其間隙。④割刀速度過低。檢查轉速并調整皮帶緊度。

       (七) 滾筒堵塞

       其原因及排除方法是：①滾筒轉速太低。停機清除堵塞物，調高滾筒轉速。②喂入量過大。降低機器前進速度或適當提高割茬和改變割幅。③凹板間隙太小。適當調整凹板間隙。④作物過于潮濕。延期收割。

       (八) 籽粒破碎太多

       其原因及排除方法是：①滾筒轉速過高。降低滾筒轉速。②凹板間隙太小。增大凹板間隙。③作物未成熟。延期收割。④籽粒進入雜余推運器太多。調整風向、風量及篩子開度。

       (九) 滾筒轉動不平穩(wěn)或有異常聲音

       其原因及排除方法是：①滾筒內有堆積物。清除堆積物。②螺栓松動或脫落，或紋桿損壞。擰緊螺栓或更換紋桿。③滾筒不平衡。重新調平衡。④軸承損壞，滾筒軸向竄動。更換軸承或檢查緊固軸承鎖套。

       (十) 排出的莖稈中夾帶籽粒太多

       其原因及排除方法是：①鍵面篩孔或鍵箱內堵塞。清除堵塞。②作物潮濕、干燥、雜草太多。減小喂入量改變滾筒轉速、凹板間隙。③逐鎬器抖動頻率太低。調整皮帶張緊度。④喂入量過大。降低前進速度或適當提高割茬。⑤擋草簾損壞或丟失。修復擋草簾。

       (十一) 穎糠中籽粒太多

       其原因及排除方法是：①篩片開度小。增大開度。②風量太大，籽粒被吹出。減小風量。③喂入量太大。減小喂入量。④滾筒轉速太高，莖稈太碎。降低滾筒轉速或增大凹板間隙。⑤風向不合適。調整導風板。

       (十二) 復脫器堵塞

       其原因及排除方法是：①安全離合器預緊力過小。停止脫谷，排除堵塞，加大安全離合器預緊力。②皮帶打滑。張緊皮帶。③作物干燥進入復脫器內的雜余過多。減小尾篩開度加大其他篩片開度，加大風量，改變滾筒轉速。

       (十三) 變速范圍達不到要求

       其原因及排除方法是：①滑動部分卡死。拆下后潤滑。②變速油缸不靈。檢查是否有泄漏。③皮帶伸長后打滑。張緊或更換皮帶。

       (十四) 割臺或撥禾輪升降遲緩

       其原因及排除方法是：①安全閥工作壓力過低或密封膠圈損壞。調整安全閥彈簧工作壓力或更換0形密封膠圈。②油路中有空氣。排氣。③濾清器堵塞。清洗濾清器。④分配閥(多路閥)調整不當槽孔不對正。檢查并調整。⑤油泵皮帶太松。張緊皮帶。⑥油泵壓力低或分流閥閥芯有卡滯現(xiàn)象。修復油泵、清洗分流閥。

       (十五) 割臺或撥禾輪在升起位置時自動下降

       其原因及排除方法是：①氣缸密封圈漏油。換密封圈。②分配閥磨損漏油或軸向位置不對。修復或更換滑閥及操縱機構。③單向閥密封不嚴。研磨單向閥的錐面及更換密封膠圈。